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无功补偿装置运行中出现问题

一 、过补与欠补的问题

1、容量不够   ，欠补。

2  、电容器容量下降而形成的补偿不足  。

3、 电容器配置不正确， 大小配置一样     ， 达不到按需就补， 所以不是欠补就是过补 。 投切频繁而且容易损坏元器件。

二 、切换频繁的问题：

1 、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。

2、控制器延时没有调试好   ，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短  ， 投切频繁  ，接触器易损坏 。延时时间过长，该切时不切   ，该投时不投，补偿效果 不好   。

三 、谐波问题：

现在用电设备有很多 ，如电子、中频 、变频等设备，会产生谐波    。 有了谐波 ，电流、电压、周波都会放大  ，损坏电容器、接触器、熔断器;严重时 会引起火灾  ，烧毁用电设备。

解决办法;

1 、谐波不严重的提高电容器电压等级。

2 、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器  ，但这种电抗器的造价比较高   。

四、控制器选用问题  ：

1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低   ，无功 补偿中该投时不投  ，不该投的乱投 ，该切的不切，不该切的乱切   。

2、要抗谐波   ， 有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作     。

3 、门限要宽，门限窄控制 器调节不到需要的要求。4、要有编码输出     ，否则就不可能良好的适应现在的用 电状况   。

五  、电容器选与用的问题 ：

1、变压器输出端电压偏高或有谐波     。用 400V 电压的电容器容易损坏 ，必须要 提高电容器的电压等级。

2 、有冲击的电流 、电流波动大 ，电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容 器。

3 、环境温度高，选用加温度保险电容器。

4   、电容器运行时发现有鼓肚 、漏液等现象要及时更换 。

5 、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成，随着电容器运行的时间长短  ，环境 温度的关系，电容器介质会产生恶化   ，容量随着下降，每年下降 8~15%不等。 测一下电容器的电流，电流下降太大   ，也必须要更换 ，否则无功补偿不够   。

六 、 接触器的选用问题 ：

1、 接触器的选用， 必须选用专用切换电容器的接触器     。

2 、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流      。如有谐波 ，接触器的 电流要大于电容器的电流 ，否则容易烧坏接触器。

3   、接触器的线圈电压最好选 用 220V 电压  。这样电容器与接触器串在一起 ，不会产生自由振荡，不会烧坏熔 断器 。

七、功率因数表上显示达到要求   ，无功电度表上达不到要求 ：

1 、照明线路与动力线路不在一起 ，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围  。

2 、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。

3、三相电流经常变化 ，互感器取样电流不精确    ，达不到补偿效果 。

八  、三相不平衡补偿效果差 ：用电线路分布负荷不均  。互感器取样电流取一相， 而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决 办法    ，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器 ，分补与共补相结合  。

九    、用电不正常补偿效果差  ：有些单位效益不怎么好，所以用电不正常     。而电容 器的容量大小都一样  ，电容器组不投入就欠补 ，投入一组就过补，过补与欠补频 繁的切换。

1  、达不到补偿要求 ，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据 需要多少容量投多大的电容器 ，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出    。

2、 频繁的切换容易损坏接触器， 解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所 需延时时间。

十、工厂用电线路过长补偿效果差 ：往往线路的线损大    ，终端就会产生压降，这 样应采用分段补偿    。

十一  、单台用电设备补偿效果差  ：单台用电设备功率大    ，可以采用就地补偿 。

十二 、设备运行电流变化大补偿效果差  ：设备运行  ，轻载与重载电流变化大 。采 用智能性的投切与群投相结合    。

十三、电流波动大 ，补偿效果差 ：用电设备频繁启动 ，如;行车、电梯 、焊机等 设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流 ，所以电流波动大  。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题  ，与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题。

十四  、环境温度高电容器容易坏 ：由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在 一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去   ，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏 。必须要解决通风降温的问题    ，电容器就不 容易坏。

解决办法;

1、配电房安装空调  。

2 、配电柜后上方加装排气小风扇  ， 这样热气上升抽出去 ，下面冷空气进来循环。3、排风扇对着电容器吹 。


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